#14 Heijunka

1. Name der Methode

Heijunka (平準化)

2. Alternative Bezeichnungen

Produktionsausgleich, Production Leveling, Production Smoothing

3. Kurze Beschreibung

Heijunka ist eine Methode zum Ausgleich der Produktionsauslastung sowohl hinsichtlich des Volumens (der Menge) als auch hinsichtlich des Produktmixes (der Art der Produkte). Anstatt große Chargen eines einzigen Produkts entsprechend den aktuellen Aufträgen zu produzieren, werden kleinere Chargen verschiedener Produkte in einem sich wiederholenden Zyklus hergestellt.

4. Zweck / Wann anzuwenden

Es wird eingesetzt, um extreme Nachfrageschwankungen zu beseitigen, die zu Überlastung (Muri) und Unregelmäßigkeiten (Mura) in den Prozessen führen. Es schafft ein vorhersehbares und stabiles Umfeld für Mitarbeiter und Lieferanten. Es handelt sich um eine fortgeschrittene Lean-Technik, die erst nach der erfolgreichen Umsetzung von SMED (schnellen Umrüstungen) möglich ist.

5. Vorgehensweise / So wird es angewendet

1. Analyse der Nachfrage: Ermitteln Sie die Gesamtnachfrage für einen bestimmten Zeitraum (z. B. einen Monat) für die einzelnen Produkttypen.
Beispiel: Die monatliche Nachfrage beträgt 1.000 Stück von Produkt A, 500 Stück von Produkt B und 500 Stück von Produkt C.
2. Berechne den Produktionszyklus: Bestimme das kleinstmögliche sich wiederholende Produktionsmuster. In unserem Beispiel beträgt das Verhältnis A:B:C = 2:1:1. Der Grundzyklus könnte A-B-A-C lauten.
3. Teile die Produktion in kleine, gleichmäßige Chargen auf: Anstatt in einer Woche nur Produkt A und in der nächsten Woche nur B und C zu produzieren, teile die Produktion gleichmäßig auf jeden Tag auf
.* Traditioneller Ansatz (ohne Heijunka):
A-A-A-A-A-A-A-A-B-B-B-B-C-C-C-C* Ansatz mit Heijunka: A-B-A-C-A-B-A-C-A-B-A-C...
4. Setze die Heijunka-Box ein: Häufig wird das visuelle Hilfsmittel „Heijunka-Box“ (oder Kanban-Tafel) verwendet. Es handelt sich um eine Tafel mit einem Raster, bei dem die Zeilen die Produkte und die Spalten Zeitintervalle (z. B. Stunden) darstellen. In die einzelnen Felder werden Kanban-Karten eingelegt, die angeben, was wann produziert werden soll. Der Bediener entnimmt in regelmäßigen Abständen eine weitere Karte aus der Box und produziert entsprechend dieser.
5. Schaffe die Voraussetzungen: Heijunka erfordert sehr kurze Umrüstzeiten (SMED) und eine hohe Prozessstabilität (geringe Störanfälligkeit und hohe Qualität).

6. Beispiel aus der Praxis

Der Automobilhersteller Toyota erhält Bestellungen für verschiedene Modelle mit unterschiedlicher Ausstattung (z. B. Limousine, Kombi, mit/ohne Dachfenster). Anstatt zunächst 500 Limousinen zu produzieren und anschließend die Fertigungslinie umzustellen, um dann 300 Kombis herzustellen, wenden sie Heijunku an. Ihre Montagelinie ist in der Lage, Autos in kleinen Losgrößen oder sogar im Einzelstückfluss (One-Piece Flow) zu produzieren, z. B. Limousine-Kombi-Limousine-Limousine-Kombi. Dies ermöglicht es ihnen, flexibel auf die Nachfrage zu reagieren und gleichzeitig eine stabile Auslastung für die Zulieferer zu gewährleisten, die Teile in kleinen, regelmäßigen Chargen liefern müssen.

7. Vorteile

- Vorhersehbarkeit und Stabilität: Reduziert Stress und Chaos sowohl in der Werkstatt als auch in der Lieferkette.
- Bestandsreduzierung: Macht es überflüssig, große Bestände an Fertigprodukten „für alle Fälle“ vorzuhalten.
- Flexibilität: Das Unternehmen kann dem Kunden das gewünschte Produkt wesentlich schneller liefern
.- Optimale Ressourcennutzung: Verhindert den Wechsel zwischen Überlastung und Leerlauf bei Mitarbeitern und Maschinen.

8. Risiken / Grenzwerte

- Erfordert extrem kurze Umrüstzeiten: Ohne erfolgreiches SMED ist Heijunka unmöglich, da häufige Umrüstungen die Produktivität zunichte machen würden.
- Erfordert ein hohes Maß an Disziplin und Stabilität: Die Prozesse müssen sehr zuverlässig sein (hohe Qualität, geringe Maschinenausfallrate).
- Komplexität der Umsetzung: Es handelt sich um eine der anspruchsvollsten Lean-Techniken, die schwierig richtig einzuführen und aufrechtzuerhalten ist.
- Ungeeignet für die Auftragsfertigung mit Unikatprodukten: Heijunka funktioniert am besten bei Produktfamilien mit einem gewissen Maß an Wiederholbarkeit.

9. Tipps aus der Praxis

- Die Heijunka-Box ist ein wichtiges visuelles Hilfsmittel: Sie hilft jedem in der Werkstatt zu verstehen, was in den nächsten Stunden passieren wird und wie die Fertigungsaufträge aufeinander aufbauen.
- Beginnen Sie mit der Mengenausgleichung, fügen Sie dann die Produktpalette hinzu: Versuchen Sie zunächst, jeden Tag die gleiche Gesamtmenge an Produkten zu fertigen. Erst danach kümmern Sie sich um die Ausbalancierung des Produktmixes
.- Vergessen Sie die Lieferanten nicht: Kommunizieren Sie mit den Lieferanten und binden Sie sie in das System ein. Heijunka bedeutet für sie stabile und vorhersehbare Abnahmen statt sporadischer Großaufträge.