1. Juli 2025

#62 TOC (Theory of Constraints – Theorie der Engpässe)

Kaizen Tracker ist nicht „nur“ eine Software oder ein Start-up, sondern eine seit Langem bewährte Lösung für einen systematischen, projektorientierten Ansatz bei Prozessen der kontinuierlichen Verbesserung, die wir ständig weiterentwickeln.

Kaizen-Tracker
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1. Name der Methode

TOC (Theory of Constraints – Theorie der Engpässe)

2. Alternative Bezeichnungen

Management von Engpässen

3. Kurze Beschreibung

TOC ist eine Managementphilosophie, die Eliyahu M. Goldratt in seinem Buch „Das Ziel“ vorgestellt hat. Er behauptet, dass jedes komplexe System (wie beispielsweise ein Unternehmen) zu jedem Zeitpunkt mindestens eine Einschränkung (offiziell „constraint“ oder umgangssprachlich „bottleneck“ – Engpass), das seine Gesamtleistung einschränkt. Das Ziel von TOC ist es, diesen Engpass zu identifizieren und ihn systematisch zu steuern und zu verbessern.

4. Zweck / Wann anzuwenden

Es wird eingesetzt, um den Durchsatz (Throughput) des gesamten Systems zu steigern. Anstatt zu versuchen, alles auf einmal zu verbessern, konzentriert sich TOC auf einen einzigen Punkt, dessen Verbesserung den größten Einfluss auf das Gesamtergebnis (z. B. den Gewinn) hat. Es handelt sich um einen Ansatz zur Steuerung des Durchflusses und zur Leistungsmaximierung.

5. Vorgehensweise / So wird es angewendet

TOC nutzt einen Zyklus aus fünf Fokussierungsschritten (Five Focusing Steps):
1. Identifiziere den Engpass: Finde das schwächste Glied in der Kette, das das gesamte System einschränkt.
2. Das Engpasselement maximal ausnutzen (Exploit): Stellen Sie sicher, dass das Engpasselement 100 % seiner Zeit für die wichtigsten Aufgaben einsetzt. Es darf niemals stillstehen oder an etwas arbeiten, das keine Priorität hat.
3. Ordne alles andere unter (Subordinate): Alle anderen, nicht einschränkenden Teile des Prozesses müssen dem Rhythmus des Engpasses untergeordnet werden. Sie dürfen nicht schneller produzieren, als der Engpass verarbeiten kann, damit keine Bestände entstehen.
4. Erhöhe die Kapazität des Engpasses (Elevate): Wenn die vorherigen Schritte nicht ausreichen, investiere in die Erhöhung der Kapazität des Engpasses (z. B. eine neue Maschine, eine zusätzliche Person, eine Verbesserung der Methode).
5. Wiederhole den Zyklus: Wenn es gelingt, einen Engpass zu beseitigen, taucht zwangsläufig an anderer Stelle im System ein neuer auf. Kehre zu Schritt 1 zurück und beginne von vorne. Achte dabei auf Trägheit.

6. Beispiel aus der Praxis

In einer Produktionslinie mit drei Maschinen (A, B, C) hat Maschine B eine Kapazität von 10 Stück/Stunde, während A und C 15 Stück/Stunde leisten. Maschine B ist der Engpass. TOC-Anwendung: 1. Wir haben Maschine B identifiziert. 2. Wir stellen sicher, dass Maschine B niemals auf Material warten muss und immer über qualifiziertes Bedienpersonal verfügt. 3. Wir weisen Maschine A an, nicht mehr als 10 Stück/Stunde zu produzieren, damit sich vor Maschine B keine Bestände ansammeln. 4. Wir erwägen den Kauf einer zweiten Maschine B oder die Einführung von SMED, um deren Stillstandzeiten zu verkürzen.

7. Vorteile

- Extreme Fokussierung: Alle Anstrengungen werden auf einen Punkt konzentriert, an dem sie den größten Sinn und die größte finanzielle Wirkung haben.
– Verbessert den Arbeitsablauf und reduziert die Lagerbestände.
- Schnelle Ergebnisse: Die richtige Umsetzung der ersten beiden Schritte kann zu schnellen Verbesserungen bei minimalen Kosten führen
.- Einfache Logik: Das Grundprinzip ist sehr intuitiv.

8. Risiken / Grenzwerte

- Übermäßige Fokussierung: Dies kann dazu führen, dass andere Teile des Systems vernachlässigt werden, die mit der Zeit ebenfalls zu Problemen werden können.
– Falsche Identifizierung der Engpässe: Wenn sich das Team irrt und den Fokus auf den falschen Bereich legt, sind alle Bemühungen vergeblich.
- Widerstand gegen die Unterordnung: Einen schnelleren Prozess dazu zu zwingen, langsamer zu arbeiten (Schritt 3), ist oft kulturell und psychologisch anspruchsvoll.
- Ignorieren der Variabilität: Die grundlegende TOC arbeitet nicht explizit mit Variabilität wie Lean oder Six Sigma.

9. Tipps aus der Praxis

- Achten Sie auf Bestandsansammlungen: Ein Engpass befindet sich oft direkt vor dem größten Stapel von Halbfertigprodukten.
- Drum-Buffer-Rope (DBR): Dies ist ein Planungsmechanismus der TOC. „Drum“ (Drum) ist der Takt des Engpasses. Der „Puffer“ (Buffer) ist ein kleiner Sicherheitsbestand vor dem Engpass. Das „Seil“ (Rope) ist ein Signal, das den Beginn des Prozesses mit dem Tempo des Engpasses synchronisiert.

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