#15 Andon-System

1. Name der Methode

Andon-System

2. Alternative Bezeichnungen

Andon-Leuchten, Andon-Tafel (vom japanischen Wort „andon“ – Papierlaterne)

3. Kurze Beschreibung

Andon ist ein visuelles Kontrollsystem, das den Status des Produktionsprozesses in Echtzeit anzeigt und auf Probleme hinweist, sobald diese auftreten. Meistens handelt es sich dabei um eine Leuchttafel (Andon-Board) oder eine Leuchtsäule (Andon-Stack-Light), die schon von weitem sichtbar ist.

4. Zweck / Wann anzuwenden

Es dient dazu, Unregelmäßigkeiten (Qualitätsprobleme, Materialmangel, Maschinenstörungen) sofort sichtbar zu machen und Hilfe herbeizurufen (Teamleiter, Instandhaltung, Logistik). Es ist ein Schlüsselelement des Jidoka-Prinzips (Autonomisierung), das es jedem Mitarbeiter ermöglicht, die Produktionslinie anzuhalten, wenn er ein Problem entdeckt, und so die Herstellung von Ausschuss zu verhindern.

5. Vorgehensweise / So wird es angewendet

1. Definieren Sie Zustände und Signale: Weisen Sie den Farben (oder Tönen) eine bestimmte Bedeutung zu. Standardmäßig wird Folgendes verwendet:
– Grün: Der Prozess läuft ordnungsgemäß und ohne Probleme.
– Gelb/Orange: Es wurde ein Problem festgestellt, ein Mitarbeiter benötigt Hilfe, aber die Anlage läuft noch. Der Teamleiter wird hinzugezogen
.- Rot: Schwerwiegendes Problem, die Linie ist angehalten. Erfordert sofortiges Eingreifen des Managers oder des Wartungspersonals
.- Blau/Weiß: Materialmangel, die Logistik wird hinzugezogen.
2. Installiere die Hardware: Bringe an jedem Arbeitsplatz oder jeder Maschine Tasten oder Andon-Schnüre an, mit denen der Bediener ein Signal auslösen kann. Installiere zentrale Andon-Tafeln oder Lichtsäulen so, dass sie für das gesamte Team und das Management gut sichtbar sind.
3. Erstellen Sie einen standardisierten Reaktionsplan (Reaction Plan): Definieren Sie genau, wer auf welches Signal reagieren soll, zu welchem Zeitpunkt und welche Kompetenzen er hat. Ohne einen klaren Reaktionsplan ist Andon nur eine „Disco“.
4. Schulen Sie das Team: Alle Mitarbeiter und Führungskräfte müssen die Bedeutung der Signale und ihre Aufgaben im Reaktionsprozess genau verstehen.
5. Analysieren Sie die Daten: Sammeln Sie Daten zur Häufigkeit und zu den Ursachen der Andon-Aktivierung. Diese Daten sind eine wahre Fundgrube für langfristige Verbesserungen (z. B. mittels Pareto-Analyse).

6. Beispiel aus der Praxis

An der Montagelinie stellt der Bediener fest, dass er ein fehlerhaftes Teil erhalten hat. Er drückt den gelben Knopf. Über seinem Arbeitsplatz leuchtet ein gelbes Licht auf, und auf der zentralen Andon-Anzeigetafel wird die Nummer seiner Station angezeigt. Der Teamleiter kommt sofort herbei. Wenn sie das Problem innerhalb einer vorgegebenen Zeit (z. B. bis zum Ende des Taktes) lösen können, erlischt das Licht und die Linie läuft weiter. Ist dies nicht der Fall, löst der Teamleiter ein rotes Signal aus, die Anlage wird angehalten und der Schichtleiter wird hinzugezogen, um weitere Probleme zu vermeiden.

7. Vorteile

- Sofortige Erkennung von Problemen: Probleme werden nicht erst am Ende der Schicht gelöst, sondern sofort, sobald sie auftreten.
- Stärkung der Mitarbeiter: Die Bediener erhalten die Verantwortung und Befugnis, die Qualität ihrer Arbeit zu kontrollieren.
- Reduzierung von Ausfallzeiten und Fehlerquoten: Eine schnelle Reaktion auf Probleme minimiert deren Auswirkungen
.- Verbesserung der Kommunikation: Ersetzt lautes Rufen und das Suchen nach Hilfe durch standardisierte visuelle Signale.
- Förderung von Verbesserungen: Die Daten aus dem Andon-System zeigen deutlich, wo die Probleme am häufigsten auftreten.

8. Risiken / Grenzwerte

- Fehlender Reaktionsplan: Wenn niemand auf die Signale reagiert, verliert das System an Vertrauen und wird nicht mehr genutzt.
- Kultur der Angst: Wenn ein Mitarbeiter für die Nutzung von Andon bestraft wird (z. B. für das Anhalten der Produktionslinie), wird das System niemals funktionieren. Es muss eine „blameless culture“ herrschen
.- Übermäßige Nutzung: Wenn das System auch bei trivialen Problemen eingesetzt wird, kann dies zu „Rauschen“ führen und dazu, dass Signale ignoriert werden
.- Technischer Ausfall: Das System muss zuverlässig sein.

9. Tipps aus der Praxis

- Fangen Sie einfach an: Für den Anfang reicht schon ein einfaches System mit farbigen Fähnchen oder Karten.
- Verbinden Sie das Andon-System mit Musik: Einige Unternehmen verwenden unterschiedliche Melodien für verschiedene Arten von Problemen, was weniger Stress verursacht als Sirenen.
- Würdigen Sie den Einsatz von Andon: Loben Sie den Mitarbeiter, der dank Andon ein Problem erkannt und größeren Schaden verhindert hat. Das stärkt das richtige Verhalten
.- Andon im Büro: Das Prinzip lässt sich auch in der Verwaltung anwenden, z. B. in der Softwareentwicklung zur Visualisierung des Aufgabenstatus auf einer digitalen Tafel (rot = blockiert).