#13 SMED (Single-Minute Exchange of Dies)

1. Name der Methode

SMED (Single-Minute Exchange of Dies)

2. Alternative Bezeichnungen

Schneller Umbau, Quick Changeover (QCO), OTED (One-Touch Exchange of Die)

3. Kurze Beschreibung

SMED ist ein System zur drastischen Verkürzung der Zeit, die für die Umrüstung einer Maschine oder Produktionslinie von einem Produkttyp auf einen anderen benötigt wird. Das Ziel ist es, eine Umrüstzeit im „Minutenbereich“ (d. h. weniger als 10 Minuten) zu erreichen.

4. Zweck / Wann anzuwenden

Es wird eingesetzt, um die Flexibilität der Produktion zu erhöhen, die Größe der Produktionschargen zu verringern und verborgene Maschinenkapazitäten freizusetzen. Durch die Verkürzung der Umrüstzeiten werden die mit Stillstandzeiten verbundenen Kosten gesenkt, der Bedarf an hohen Lagerbeständen sinkt und das Unternehmen kann schneller auf Veränderungen in der Kundennachfrage reagieren.

5. Vorgehensweise / So wird es angewendet

Phase 1: Unterscheidung zwischen internen und externen
Tätigkeiten – Analyse des aktuellen Umrüstvorgangs: Nehmen Sie den gesamten Umrüstvorgang auf Video auf und analysieren Sie ihn gemeinsam mit dem Team aus Bedienern und Wartungstechnikern.
– Interne Tätigkeiten (Internal Setup): Schritte, die nur bei stillstehender Maschine durchgeführt werden können (z. B. Wechseln der Form, des Werkzeugs).
– Externe Tätigkeiten (External Setup): Schritte, die vorbereitet werden können, während die Maschine noch läuft (z. B. Herbeischaffen neuer Formen, Werkzeuge, Materialien, Vorwärmen der Form).

Phase 2: Umwandlung interner Tätigkeiten in
externe – Wandeln Sie so viele interne Schritte wie möglich in externe um. Beispiel: Anstatt nach dem Anhalten der Maschine nach Werkzeugen zu suchen, bereiten Sie diese im Voraus vor. Anstatt darauf zu warten, dass sich die Form in der Maschine aufheizt, nutzen Sie eine externe Vorheizstation.

Phase 3: Effizienzsteigerung aller Tätigkeiten (interner wie externer)
– Optimieren Sie die verbleibenden Schritte. Wende Poka-Yoke an, standardisiere Werkzeuge, führe Schnellspannvorrichtungen anstelle von Schrauben ein, eliminiere die Notwendigkeit von Einstell- und Messvorgängen und beziehe mehrere Mitarbeiter gleichzeitig in den Umbau ein (parallele Arbeitsabläufe).

Phase 4: Wiederholung und
Standardisierung – Standardisieren Sie den neuen Umrüstungsprozess und schulen Sie alle Mitarbeiter darin.
– Wiederholen Sie den Zyklus und suchen Sie nach weiteren Verbesserungsmöglichkeiten.

6. Beispiel aus der Praxis

Der Umbau der Presse zur Herstellung von Kunststoffteilen dauerte 90 Minuten. Mithilfe einer SMED-Analyse stellte das Team fest, dass die Suche nach und die Vorbereitung der neuen Form und der Werkzeuge 40 Minuten in Anspruch nahmen, während die Presse bereits stillstand (interne Tätigkeit). Dieser Schritt wurde in den Bereich der externen Tätigkeiten verlagert (die Vorbereitung erfolgte während der Produktion der vorherigen Charge). Weitere 20 Minuten wurden durch die Einführung von Schnellspannklammern anstelle von 16 Schrauben und durch die Standardisierung der Höhe aller Formen eingespart, wodurch die Notwendigkeit von Einstellarbeiten entfiel. Die Umrüstzeit sank von 90 auf 8 Minuten.

7. Vorteile

- Erhöhte Flexibilität: Ermöglicht die Produktion in kleinen Losgrößen und eine schnelle Reaktion auf Änderungen bei den Bestellungen
.- Reduzierung der Lagerbestände: Wenn in kleinen Losgrößen produziert werden kann, ist es nicht notwendig, große Bestände an Fertigprodukten vorzuhalten.
- Steigerung der Kapazität (OEE): Weniger Stillstandzeiten bedeuten mehr Zeit für die eigentliche Produktion
.- Kostensenkung: Geringere Lagerbestände und höhere Produktivität führen zu Einsparungen.

8. Risiken / Grenzwerte

- Vernachlässigung externer Tätigkeiten: Teams konzentrieren sich oft nur auf interne Tätigkeiten und vergessen, dass auch die Vorbereitungsarbeiten erheblich effizienter gestaltet werden können.
- Unzureichende Vorbereitung: Wenn externe Tätigkeiten nicht korrekt und rechtzeitig ausgeführt werden, kann sich der gesamte Umbau verzögern.
- Sicherheitsrisiko: Das Streben nach maximaler Geschwindigkeit darf nicht auf Kosten der Arbeitssicherheit gehen.
- Erfordert Investitionen: Einige Verbesserungen (z. B. Schnellspannsysteme, doppelte Vorrichtungen) können mit Anfangskosten verbunden sein.

9. Tipps aus der Praxis

- Die Videoanalyse ist entscheidend: Oft ist den Menschen gar nicht bewusst, wie viel Zeit sie durch unnötige Bewegungen verlieren. Das Video deckt dies schonungslos auf.
– Beginnen Sie mit der längsten Umrüstung: Konzentrieren Sie sich auf den Engpass, an dem eine Zeitersparnis den größten Effekt bringt.
- Teamarbeit ist unerlässlich: Beziehen Sie Bediener, Einrichter, Wartungstechniker und Konstrukteure in den SMED-Workshop ein. Sie kennen die Details am besten.
– Das Ziel ist nicht nur Geschwindigkeit, sondern auch die Qualität der Umrüstung: Eine schnelle, aber ungenaue Umrüstung, auf die die Produktion von Ausschuss folgt, ist Verschwendung.