#07 Standardarbeitsablauf

1. Name der Methode

Standard Work (Standardisierte Arbeit)

2. Alternative Bezeichnungen

Standardized Work, Standardisiertes Verfahren

3. Kurze Beschreibung

Eine standardisierte Arbeitsanweisung ist eine detaillierte und genaue Beschreibung der effizientesten, sichersten und qualitativ hochwertigsten Vorgehensweise zur Ausführung einer bestimmten Arbeit oder Aufgabe. Es handelt sich nicht nur um ein Dokument, sondern um ein lebendiges Instrument, das als Grundlage für Schulungen, die Stabilisierung von Prozessen und deren anschließende Verbesserung dient.

4. Zweck / Wann anzuwenden

Sie wird eingesetzt, um Schwankungen in Prozessen zu reduzieren, eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten sowie die Produktivität und Sicherheit zu steigern. Sie ist in jedem Umfeld mit sich wiederholenden Aufgaben (Produktion, Logistik, Dienstleistungen, Verwaltung) unverzichtbar. Die Standardarbeit bildet die Grundlage (Baseline), von der aus jede weitere Verbesserung (Kaizen) ausgeht.

5. Vorgehensweise / So wird es angewendet

Drei Schlüsselelemente der standardisierten Arbeit:
1. Taktzeit: Der Rhythmus, in dem ein Produkt hergestellt werden muss, um die Kundennachfrage zu befriedigen. Sie berechnet sich wie folgt: Dostupný pracovný čas / Požadovaný počet kusov. Sie definiert den „Takt“ der Produktion.
2. Work Sequence (Arbeitsablauf): Die effizienteste Abfolge von Arbeitsschritten, die der Bediener innerhalb der Taktzeit ausführt, um die Arbeit zu erledigen.
3. Standard In-Process Stock (Standard-Zwischenbestand): Die Mindestmenge an Material oder Halbfertigprodukten, die für einen reibungslosen Arbeitsablauf ohne Unterbrechungen erforderlich ist.

Umsetzung:
1. Den Ist-Zustand dokumentieren: Beobachten und notieren Sie die derzeit beste Arbeitsweise (oftmals beim erfahrensten Mitarbeiter).
2. Analysieren und optimieren: Identifizieren Sie Verschwendung (Muda) im aktuellen Arbeitsablauf und schlagen Sie Verbesserungen vor.
3. Erstellen Sie eine Dokumentation: Erstellen Sie Dokumente zur standardisierten Arbeit (z. B. Standard Work Combination Sheet, Standard Work Chart). Die Dokumentation muss visuell und leicht verständlich sein.
4. Mitarbeiter schulen: Schulen Sie alle Mitarbeiter gründlich in der neuen Standardarbeitsweise mithilfe der TWI-Methode (Training Within Industry).
5. Überprüfen und verbessern: Überprüfen Sie regelmäßig, ob der Standard eingehalten wird. Nutzen Sie den Standard als Ausgangspunkt für weiteres Kaizen. Wenn sich eine bessere Methode findet, aktualisieren Sie den Standard.

6. Beispiel aus der Praxis

Im Verpackungszentrum gab es Unterschiede in der Leistung der einzelnen Mitarbeiter. Die Geschäftsleitung beschloss, standardisierte Arbeitsabläufe einzuführen. Sie ermittelten, dass die Taktzeit für das Verpacken eines Pakets 90 Sekunden beträgt. Durch Beobachtung des besten Mitarbeiters definierten sie die optimale Abfolge der Arbeitsschritte (Zusammenstellen des Kartons, Einlegen der Ware, Hinzufügen von Füllmaterial, Verschließen, Anbringen des Etiketts). Sie erstellten eine visuelle Anleitung mit Fotos und hängten diese an jedem Arbeitsplatz auf. Alle Mitarbeiter wurden geschult. Das Ergebnis war eine Stabilisierung der Leistung, eine Senkung der Fehlerquote um 40 % und eine einfachere Einarbeitung neuer Mitarbeiter.

7. Vorteile

- Stabilität und Vorhersehbarkeit: Stellt sicher, dass der Prozess stets auf die gleiche Weise abläuft, was die Planung erleichtert.
- Grundlage für Verbesserungen: Ohne Standard ist es nicht möglich, die Auswirkungen von Verbesserungen objektiv zu messen.
- Einfachere Einarbeitung: Neue Mitarbeiter lernen schneller und nach bewährten Verfahren.
- Steigert Qualität und Sicherheit: Minimiert das Risiko menschlicher Fehler und gewährleistet die Einhaltung von Sicherheitsvorschriften.
- Stärkt die Position der Mitarbeiter: Gibt den Bedienern Kontrolle über ihre Arbeit und bindet sie in die Erstellung und Verbesserung von Standards ein.

8. Risiken / Grenzwerte

- Wird als „Kreativitätskiller“ wahrgenommen: Die Mitarbeiter könnten dies als Einschränkung ihrer Autonomie empfinden. Es ist wichtig zu vermitteln, dass der Standard lediglich die derzeit beste Vorgehensweise ist und kein unveränderliches Gesetz.
– Veraltete Standards: Wenn Standards nicht regelmäßig aktualisiert werden, werden sie zu einem Hemmnis für Verbesserungen.
- Zu große Komplexität: Die Dokumentation muss einfach und anschaulich sein. Niemand wird ein 20-seitiges Handbuch lesen
.- Nichteinhaltung: Wenn das Management die Einhaltung der Standards nicht überwacht, verliert das System seine Bedeutung.

9. Tipps aus der Praxis

- Der Standard wird von demjenigen festgelegt, der die Arbeit ausführt: Die besten Standards entstehen in Zusammenarbeit mit den Bedienern, nicht wenn sie von einem Ingenieur im Büro niedergeschrieben werden.
- Ein Standard ist nicht in Stein gemeißelt: Ermutigen Sie Ihre Mitarbeiter aktiv dazu, nach Möglichkeiten zu suchen, den Standard zu verbessern.
- Die visuelle Darstellung ist entscheidend: Verwenden Sie Fotos, Piktogramme und Schemata anstelle von langen Texten.
- Der Unterschied zwischen Standardarbeit und Arbeitsanweisung: Eine Arbeitsanweisung beschreibt, „wie“ eine Aufgabe auszuführen ist. Die Standardarbeit integriert darüber hinaus die Zeit (Taktzeit) und die Abfolge und definiert so den Rhythmus und die Effizienz.