Dlaczego większość programów 5S kończy się niepowodzeniem po trzecim miesiącu i jak przekształcić tę metodę w nawyk, który utrzyma się przez lata.

Prawie każdy zakład produkcyjny, który odwiedzamy, „już wdrożył metodę 5S”. Zazwyczaj oznacza to jedną wielką wiosenną akcję, kilka naklejonych etykiet i zdjęcia na tablicy ogłoszeń. Po sześciu miesiącach wszystko wraca do starego porządku.

Pięć kroków, które nie mają nic wspólnego z porządkiem

Metodę 5S często mylnie utożsamia się ze sprzątaniem. W rzeczywistości jest to system, który pozwala wykrywać nieprawidłowości, zanim staną się problemem.

• Seiri (Sortowanie) — usunąć wszystko, co nie powinno znajdować się w miejscu pracy.
• Seiton (Porządkowanie) — każda rzecz ma swoje miejsce i znajduje się na nim.
• Seiso (Oczyszczanie) — oczyszczanie jako forma kontroli, a nie zabieg kosmetyczny.
• Seiketsu (Standaryzacja) — ustanowienie normy na podstawie pierwszych trzech kroków.
• Shitsuke (Utrzymanie) — dyscyplina, która pozwala systemowi funkcjonować.

Pierwsze trzy „S” może zrealizować każdy w ciągu weekendu. Dwa ostatnie decydują o tym, czy to się utrzyma.

Dlaczego programy zawodzą na piątym „S”?

Shitsuke — utrzymanie — to etap, na którym kończy się 95% programów. Przyczyna jest prawie zawsze ta sama: brak regularnych audytów i widoczności wyników. Gdy nikt nie mierzy wyników i nikt nie dostrzega trendu, dyscyplina powoli zanika.

W tym pomaga cyfryzacja audytów. Zamiast papierowej listy kontrolnej leżącej w szufladzie każde stanowisko pracy ma swoją ocenę, historię i dowody fotograficzne — a kierownik może śledzić trendy w całym zakładzie na jednym ekranie.

*Zdjęcie: Shawn na Unsplash