Neden 5S programlarının çoğu üçüncü aydan sonra başarısız olur ve bu yöntemi yıllarca sürdürülebilen bir alışkanlığa nasıl dönüştürebiliriz?

Ziyaret ettiğimiz hemen hemen her üretim tesisi, “5S’i zaten uygulamış”. Bu genellikle tek bir büyük bahar etkinliği, birkaç yapıştırılmış etiket ve ilan panosundaki fotoğraflar anlamına gelir. Altı ay sonra her şey eskisi gibi olur.

Düzenle ilgili olmayan beş adım

5S, genellikle temizlikle karıştırılır. Oysa bu, sorun haline gelmeden önce anormallikleri ortaya çıkaran bir sistemdir.

• Seiri (Sınıflandırma) — Çalışma alanında yer almaması gereken her şeyi ortadan kaldırmak.
• Seiton (Düzenleme) — her şeyin kendine ait bir yeri vardır ve o yerde bulunur.
• Seiso (Temizleme) — bir kontrol biçimi olarak temizlik, kozmetik amaçlı değil.
• Seiketsu (Standartlaştırma) — İlk üç adımı bir standart haline getirmek.
• Shitsuke (Sürdürmek) — sistemi ayakta tutan disiplin.

İlk üç “S”yi herkes bir hafta sonu içinde halledebilir. Son ikisi ise bunun kalıcı olup olmayacağını belirler.

Programlar neden beşinci “S”de başarısız oluyor?

Shitsuke — sürdürme — programların %95’inin son bulduğu noktadır. Nedeni neredeyse her zaman aynıdır: düzenli denetim ve sonuçların görünürlüğü eksiktir. Kimse ölçüm yapmadığında ve kimse eğilimi görmediğinde, disiplin yavaş yavaş ortadan kalkar.

Bu konuda denetimlerin dijitalleştirilmesi yardımcı oluyor. Çekmecede duran kağıt kontrol listesi yerine, her çalışma biriminin puanı, geçmişi ve fotoğraflı kanıtı bulunuyor — ve müdür, tek bir ekrandan tüm tesisin gidişatını görebiliyor.

*Fotoğraf: Shawn, Unsplash'tan