#13 SMED (Single-Minute Exchange of Dies)

1. Nazwa metody

SMED (Single-Minute Exchange of Dies)

2. Nazwy alternatywne

Szybka zmiana, Quick Changeover (QCO), OTED (One-Touch Exchange of Die)

3. Krótki opis

SMED to system pozwalający na radykalne skrócenie czasu potrzebnego na przestawienie maszyny lub linii produkcyjnej z jednego typu produktu na inny. Celem jest osiągnięcie czasu przestawienia rzędu „kilku minut” (tj. mniej niż 10 minut).

4. Cel / Kiedy stosować

Wykorzystuje się to w celu zwiększenia elastyczności produkcji, zmniejszenia wielkości partii produkcyjnych oraz uwolnienia ukrytych możliwości maszyn. Skrócenie czasu przestawiania maszyn pozwala obniżyć koszty związane z przestojami, zmniejsza potrzebę utrzymywania wysokich zapasów, a firma może szybciej reagować na zmiany popytu ze strony klientów.

5. Sposób postępowania / Jak ją stosować

Etap 1: Rozróżnienie czynności wewnętrznych i zewnętrznych –
Przeanalizuj bieżącą przebudowę: Nagraj cały proces przebudowy na wideo i przeanalizuj go wraz z zespołem operatorów i konserwatorów.
– Czynności wewnętrzne (Internal Setup): czynności, które można wykonać wyłącznie przy zatrzymanej maszynie (np. wymiana formy, narzędzia).
– Czynności zewnętrzne (External Setup): Czynności, które można przygotować, gdy maszyna jeszcze pracuje (np. przyniesienie nowej formy, narzędzia, materiału, podgrzanie formy).

Faza 2: Przekształcenie czynności wewnętrznych w
zewnętrzne – Przekształć jak najwięcej czynności wewnętrznych w zewnętrzne. Przykład: Zamiast szukać narzędzi po zatrzymaniu maszyny, przygotuj je z wyprzedzeniem. Zamiast czekać na rozgrzanie formy w maszynie, skorzystaj z zewnętrznej stacji podgrzewającej.

Faza 3: Zwiększenie efektywności wszystkich czynności (wewnętrznych i zewnętrznych)
– zoptymalizuj pozostałe etapy. Zastosuj metodę Poka-Yoke, ujednolicaj narzędzia, wprowadź mechanizmy szybkiego mocowania zamiast śrub, wyeliminuj konieczność regulacji i pomiarów, zaangażuj w przebudowę kilku pracowników jednocześnie (operacje równoległe).

Faza 4: Powtórzenie i
standaryzacja – Standaryzuj nową procedurę przebudowy i przeszkol w jej zakresie wszystkich pracowników.
– Powtórz cykl i szukaj kolejnych możliwości poprawy.

6. Przykład z praktyki

Przebudowa prasy do produkcji elementów z tworzyw sztucznych trwała 90 minut. Zespół, korzystając z analizy SMED, ustalił, że 40 minut zajęło wyszukiwanie i przygotowanie nowej formy oraz oprzyrządowania, podczas gdy prasa stała bezczynnie (czynność wewnętrzna). Ten etap przeniesiono do czynności zewnętrznych (przygotowanie odbywało się podczas produkcji poprzedniej partii). Kolejne 20 minut zaoszczędzono dzięki wprowadzeniu szybkozłączek zamiast 16 śrub oraz standaryzacji wysokości wszystkich form, co wyeliminowało konieczność regulacji. Czas przezbrojenia skrócił się z 90 do 8 minut.

7. Zalety

- Zwiększenie elastyczności: Umożliwia produkcję w małych partiach i szybkie reagowanie na zmiany w zamówieniach.
- Zmniejszenie zapasów: Gdy można produkować w małych partiach, nie ma potrzeby utrzymywania dużych zapasów gotowych produktów.
- Zwiększenie wydajności (OEE): Skrócenie przestojów oznacza więcej czasu na samą produkcję
.- Obniżenie kosztów: Mniejsze zapasy i wyższa wydajność prowadzą do oszczędności.

8. Ryzyko / Limity

- Ignorowanie działań zewnętrznych: Zespoły często skupiają się wyłącznie na działaniach wewnętrznych i zapominają, że również prace przygotowawcze można znacznie usprawnić.
- Niewystarczające przygotowanie: Jeśli czynności zewnętrzne nie zostaną wykonane prawidłowo i na czas, cała przebudowa może się przedłużyć.
- Zagrożenie bezpieczeństwa: Dążenie do maksymalnej szybkości nie może odbywać się kosztem bezpieczeństwa pracy.
- Wymaga inwestycji: Niektóre usprawnienia (np. systemy szybkiego mocowania, podwójne przyrządy) mogą wiązać się z początkowymi kosztami.

9. Wskazówki z praktyki

- Analiza wideo ma kluczowe znaczenie: ludzie często nie zdają sobie sprawy, ile czasu tracą na zbędne ruchy. Nagranie wideo bezlitośnie to ujawni.
- Zacznij od najdłuższej zmiany ustawienia: Skoncentruj się na wąskim gardle, gdzie skrócenie czasu przyniesie największy efekt.
- Praca zespołowa jest niezbędna: w warsztaty SMED zaangażuj operatorów, ustawiaczy, konserwatorów i konstruktorów. To oni najlepiej znają szczegóły
.- Celem jest nie tylko szybkość, ale także jakość przezbrojenia: Szybkie, ale niedokładne przezbrojenie, po którym następuje produkcja wadliwych wyrobów, to marnotrawstwo.