#13 SMED (Tek Dakikalık Kalıp Değişimi)

1. Yöntemin adı

SMED (Tek Dakikada Kalıp Değişimi)

2. Alternatif isimler

Hızlı makine ayarlaması, Quick Changeover (QCO), OTED (Tek Dokunuşla Kalıp Değişimi)

3. Kısa açıklama

SMED, bir makinenin veya üretim hattının bir ürün türünden diğerine geçişi için gereken süreyi önemli ölçüde azaltan bir sistemdir. Amaç, geçiş süresini “dakika birimlerinde” (yani 10 dakikadan az) bir seviyeye indirmektir.

4. Amaç / Ne zaman kullanılır

Üretim esnekliğini artırmak, üretim parti boyutlarını küçültmek ve makinelerin gizli kapasitesini ortaya çıkarmak için kullanılır. Yeniden ayarlama süresinin kısaltılmasıyla, duruşla ilgili maliyetler azalır, yüksek stok tutma ihtiyacı düşer ve firma, müşteri talebindeki değişikliklere daha hızlı tepki verebilir.

5. Uygulama / Nasıl uygulanır?

Aşama 1: İç ve dış
faaliyetlerin ayrılması – Mevcut yeniden yapılandırmayı analiz edin: Yeniden yapılandırma sürecinin tamamını videoya kaydedin ve operatörler ile bakım ekibiyle birlikte analiz edin.
- İç faaliyetler (Internal Setup): Makine durdurulduğunda yapılabilecek adımlar (örn. kalıp, alet değişimi).
- Dış faaliyetler (External Setup): Makine hala çalışırken hazırlanabilecek adımlar (örn. yeni kalıbın, aletin, malzemenin getirilmesi, kalıbın ön ısıtılması).

Aşama 2: İç faaliyetlerin
dış faaliyetlere dönüştürülmesi - Mümkün olduğunca çok sayıda iç adımı dış faaliyete dönüştürün. Örnek: Makine durduktan sonra alet aramak yerine, aletinizi önceden hazırlayın. Kalıbın makine içinde ısınmasını beklemek yerine, harici bir ön ısıtma istasyonu kullanın.

Aşama 3: Tüm faaliyetlerin (hem iç hem de dış)
verimliliğini artırma - Kalan adımları optimize edin. Poka-Yoke uygulayın, aletleri standartlaştırın, vidalar yerine hızlı sıkıştırma mekanizmaları kullanın, ayarlama ve ölçüm ihtiyacını ortadan kaldırın, yeniden ayarlamaya aynı anda birden fazla çalışanı dahil edin (paralel işlemler).

4. Aşama: Tekrar ve
standartlaştırma – Yeni yeniden yapılandırma prosedürünü standartlaştırın ve tüm çalışanları bu konuda eğitin.
– Döngüyü tekrarlayın ve iyileştirme için başka fırsatlar arayın.

6. Uygulamadan bir örnek

Plastik parça üretimi için presin yeniden ayarlanması 90 dakika sürdü. Ekip, SMED analizi sayesinde, presin durduğu sırada yeni kalıbın ve aletlerin aranması ve hazırlanmasının 40 dakika sürdüğünü tespit etti (iç faaliyet). Bu adımı dış faaliyetler kategorisine aktardılar (hazırlık, bir önceki partinin üretimi sırasında gerçekleştirildi). 16 vidanın yerine hızlı kilitlemeli kelepçeler kullanılması ve tüm kalıpların yüksekliğinin standart hale getirilmesi sayesinde ayarlama ihtiyacını ortadan kaldırarak 20 dakika daha tasarruf ettiler. Yeniden ayarlama süresi 90 dakikadan 8 dakikaya düştü.

7. Avantajlar

- Esnekliğin artırılması: Küçük partiler halinde üretim yapılmasına ve sipariş değişikliklerine hızlı bir şekilde yanıt verilmesine olanak tanır
.- Stokların azaltılması: Küçük partiler halinde üretim yapıldığında, büyük miktarda bitmiş ürün stoğu tutmaya gerek kalmaz.
- Kapasite artışı (OEE): Durma sürelerinin kısalması, üretime ayrılan sürenin artması anlamına gelir
.- Maliyetlerin düşürülmesi: Daha az stok ve daha yüksek verimlilik, maliyet tasarrufu sağlar.

8. Riskler / Sınırlar

- Dış faaliyetlerin göz ardı edilmesi: Ekipler genellikle sadece iç faaliyetlere odaklanır ve hazırlık çalışmalarının da verimliliğinin önemli ölçüde artırılabileceğini unuturlar.
- Yetersiz hazırlık: Dış faaliyetler doğru ve zamanında gerçekleştirilmezse, tüm yeniden yapılandırma süreci uzayabilir.
- Güvenlik riski: Maksimum hıza ulaşma çabası, iş güvenliğinin aleyhine olmamalıdır.
- Yatırım gerektirir: Bazı iyileştirmeler (örn. hızlı sabitleme sistemleri, yedek kalıplar) başlangıç maliyetleri gerektirebilir.

9. Uygulamadan İpuçları

- Video analizi çok önemlidir: İnsanlar genellikle gereksiz hareketlerle ne kadar zaman kaybettiklerinin farkında değildir. Video bunu acımasızca ortaya çıkarır.
- En uzun süren ayarlamayla başlayın: Süreyi kısaltmanın en büyük etkiyi yaratacağı dar noktaya odaklanın.
- Takım çalışması kaçınılmazdır: SMED atölyesine operatörleri, ayarlayıcıları, bakım personelini ve tasarımcıları dahil edin. Ayrıntıları en iyi onlar bilir.
- Hedef sadece hız değil, aynı zamanda değiştirme işleminin kalitesidir: Hızlı ama hatalı bir değiştirme işleminin ardından hatalı ürünlerin üretilmesi israf demektir.