#13 SMED (Cambio de matrices en un minuto)

1. Nombre del método

SMED (Cambio de matrices en un minuto)

2. Nombres alternativos

Cambio rápido, Quick Changeover (QCO), OTED (One-Touch Exchange of Die)

3. Breve descripción

SMED es un sistema destinado a reducir drásticamente el tiempo necesario para reconfigurar una máquina o una línea de producción de un tipo de producto a otro. El objetivo es lograr un tiempo de reconfiguración en «unidades de minutos» (es decir, menos de 10 minutos).

4. Finalidad / Cuándo utilizarlo

Se utiliza para aumentar la flexibilidad de la producción, reducir el tamaño de los lotes de producción y liberar la capacidad oculta de las máquinas. Al acortar el tiempo de reconversión, se reducen los costes asociados al tiempo de inactividad, disminuye la necesidad de mantener un elevado nivel de existencias y la empresa puede reaccionar más rápidamente a los cambios en la demanda de los clientes.

5. Procedimiento / Cómo aplicarla

Fase 1: Separación de las
actividades internas y externas. Analiza la reconfiguración actual: graba en vídeo todo el proceso de reconfiguración y analízalo con el equipo de operarios y personal de mantenimiento.
- Tareas internas (Internal Setup): Pasos que solo se pueden realizar cuando la máquina está parada (por ejemplo, cambio de molde o de herramienta).
- Tareas externas (External Setup): Pasos que se pueden preparar mientras la máquina sigue en marcha (p. ej., traer un nuevo molde, utillaje o material; precalentar el molde).

Fase 2: Conversión de las actividades internas en externas
: Convierte el mayor número posible de pasos internos en externos. Ejemplo: En lugar de buscar las herramientas tras detener la máquina, prepáralas con antelación. En lugar de esperar a que el molde se caliente en la máquina, utiliza una estación de precalentamiento externa.

Fase 3: Optimización de todas las actividades (tanto internas como externas)
: optimiza los pasos restantes. Utiliza el Poka-Yoke, estandariza las herramientas, introduce mecanismos de sujeción rápida en lugar de tornillos, elimina la necesidad de ajustes y mediciones, e involucra a varios trabajadores a la vez en la reconfiguración (operaciones en paralelo).

Fase 4: Repetición y
estandarización: estandariza el nuevo procedimiento de reconversión y forma a todos los trabajadores en su aplicación
; repite el ciclo y busca nuevas oportunidades de mejora.

6. Ejemplo práctico

La reconversión de la prensa para la fabricación de piezas de plástico duró 90 minutos. Mediante un análisis SMED, el equipo determinó que se tardó 40 minutos en buscar y preparar el nuevo molde y las herramientas, mientras la prensa permanecía parada (actividad interna). Este paso se trasladó a las actividades externas (la preparación se llevó a cabo durante la producción del lote anterior). Se ahorraron otros 20 minutos al introducir abrazaderas de sujeción rápida en lugar de 16 tornillos y al estandarizar la altura de todos los moldes, lo que eliminó la necesidad de realizar ajustes. El tiempo de reconversión se redujo de 90 a 8 minutos.

7. Ventajas

- Mayor flexibilidad: Permite fabricar en lotes pequeños y reaccionar rápidamente ante los cambios en los pedidos.
- Reducción de las existencias: Al poder fabricar en lotes pequeños, no es necesario mantener grandes existencias de productos terminados.
- Aumento de la capacidad (OEE): la reducción de los tiempos de inactividad se traduce en más tiempo dedicado a la propia producción
.- Reducción de costes: unas existencias más reducidas y una mayor productividad generan ahorros.

8. Riesgos / Límites

- Descuido de las actividades externas: Los equipos suelen centrarse únicamente en las actividades internas y olvidan que también es posible mejorar considerablemente la eficiencia de los trabajos preparatorios.
- Preparación insuficiente: si las actividades externas no se realizan correctamente y a tiempo, toda la reconversión puede prolongarse.
- Riesgo para la seguridad: el afán por alcanzar la máxima rapidez no debe ir en detrimento de la seguridad en el trabajo.
- Requiere inversiones: Algunas mejoras (por ejemplo, sistemas de sujeción rápida o plantillas duplicadas) pueden suponer unos costes iniciales.

9. Consejos prácticos

- El análisis de vídeo es fundamental: a menudo, la gente no se da cuenta de cuánto tiempo pierde con movimientos innecesarios. El vídeo lo pone de manifiesto sin tapujos.
- Empieza por el cambio de configuración más largo: céntrate en el cuello de botella en el que la reducción del tiempo tenga mayor impacto.
- El trabajo en equipo es imprescindible: Involucra en el taller de SMED a operarios, ajustadores, personal de mantenimiento e ingenieros de diseño. Son ellos quienes mejor conocen los detalles
.- El objetivo no es solo la rapidez, sino también la calidad del cambio de producción: un cambio rápido pero impreciso, seguido de la producción de piezas defectuosas, es un desperdicio.