#28 FMEA (Analiza načina i posljedica neuspjeha) / Analiza potencijalnih neuspjeha i njihovih posljedica

1. Naziv metode

FMEA (Analiza načina otkaza i njihovih posljedica) / Analiza potencijalnih otkaza i njihovih posljedica

2. Alternativni nazivi

FMECA (dodaje 'kritičnost')

3. Kratak opis

FMEA je strukturirana, proaktivna metoda za identificiranje i procjenu svih mogućih načina na koje proizvod ili proces može zakazati te za određivanje prioriteta preventivnih mjera. To je sustavan pristup upravljanju rizikom.

4. Svrha / Kada koristiti

Prvenstveno se koristi u dva područja:
1. FMEA dizajna (DFMEA): Prilikom dizajniranja novog proizvoda, za identifikaciju potencijalnih nedostataka u dizajnu.
2. Procesna FMEA (PFMEA): Prilikom projektiranja ili poboljšanja proizvodnog ili uslužnog procesa, radi identificiranja potencijalnih grešaka u procesu.
Cilj je identificirati i riješiti potencijalne probleme prije nego što se pojave.

5. Postupak / Kako ga primijeniti

FMEA se provodi kao timski rad i dokumentira u standardiziranoj tablici.
1. Identificirajte korak procesa ili funkciju proizvoda.
2. Identificirajte mogući način otkaza: Kako bi ovaj korak/funkcija mogao otkazati?
3. Identificirajte potencijalne učinke: Što će se dogoditi ako dođe do kvara? Kakav će to utjecaj imati na kupca?
4. Procijenite ozbiljnost (S): Na ljestvici od 1 do 10 ocijenite koliko su posljedice ozbiljne (1 = bez utjecaja, 10 = katastrofalne, utjecaj na sigurnost).
5. Identificirajte potencijalne uzroke (Uzroci): Što bi moglo uzrokovati ovaj kvar?
6. Procijenite vjerojatnost pojave (O): Na skali od 1 do 10 procijenite koliko je vjerojatno da će se uzrok dogoditi (1 = iznimno malo vjerojatno, 10 = gotovo sigurno).
7. Identificirajte postojeće kontrole: Koje metode i kontrole već imamo na raspolaganju za otkrivanje ove pogreške?
8. Procijenite vjerojatnost otkrivanja (D): Na ljestvici od 1 do 10 ocijenite vjerojatnost da će postojeće kontrole otkriti pogrešku prije nego što stigne do kupca (1 = pogreška će zasigurno biti otkrivena, 10 = pogreška neće biti otkrivena).
9. Izračunajte RPN (broj prioriteta rizika): RPN = S × O × D. RPN je vrijednost između 1 i 1000 koja pomaže u određivanju prioriteta rizika.
10. Predložite i provedite preventivne mjere: Za vrijednosti RPN-a s najvišim vrijednostima predložite radnje za smanjenje S, O ili D. Nakon provedbe ponovno izračunajte RPN.

6. Praktičan primjer

Korak procesa: Zatezanje kotača na automobilu.
– Način kvara: Otpušteni vijak.
– Posljedica: Kotač se može otpustiti tijekom vožnje.
- Ozbiljnost (S): 10 (rizik po sigurnost).
– Uzrok: Neispravno podešena momentna ključa.
– Pojava (O): 3 (dogodi se rijetko; ključ se provjerava jednom tjedno).
- Trenutna provjera: Operater vizualno provjerava je li vijak zategnut.
- Otkrivanje (D): 7 (vizualna inspekcija je nepouzdana).
- RPN = 10 x 3 x 7 = 210.
- Akcija: Uvesti Poka-Yoke – pametni momentni ključ koji daje zeleno svjetlo samo kada je postignut ispravan moment zatezanja i ne dopušta operateru da nastavi dok svi vijci nisu zategnuti. Novi D = 2, novi RPN = 10 × 3 × 2 = 60.

7. Prednosti

- Proaktivan pristup riziku: Pomaže u sprječavanju problema umjesto njihovog rješavanja.
- Prioritetizacija resursa: Usmjerava napore i resurse na najveće rizike.
- Poboljšava dizajn proizvoda i procesa: Dovodi do robusnijih i pouzdanijih rješenja.
- Povećava sigurnost i pouzdanost.
- Živa dokumentacija: Služi kao baza znanja o potencijalnim kvarovima za buduće projekte.

8. Rizici / Ograničenja

- Subjektivnost procjene: ocjene S, O i D mogu biti subjektivne. Važno je da tim koristi jasno definirane kriterije procjene.
- 'Tiradija RPN-a': slijepo praćenje RPN-a može biti zavaravajuće. Stavka s RPN-om od 100 (S=10, O=2, D=5) može biti daleko kritičnija od stavke s RPN-om od 120 (S=5, O=6, D=4), jer ima visoku ozbiljnost. Samim vrijednostima S također se uvijek mora voditi računa.
– Vremenski zahtjevno: Temeljita FMEA može oduzeti mnogo vremena, osobito za složene proizvode.
- Birokracija: FMEA može postati samo "papirnata vježba" za revizora ako se na temelju nje ne poduzmu stvarne radnje.

9. Praktični savjeti

- FMEA je timski rad: Nikada je ne provodite sami. Potrebni su vam doprinosi projektnog inženjera, procesnog inženjera, operatera, stručnjaka za osiguranje kvalitete itd.
- Nova metodologija AP (Prioritet djelovanja): novi standardi (npr. AIAG-VDA) favoriziraju 'Prioritet djelovanja' (Visoka, Srednja, Niska), koja se određuje kombinacijom S, O i D i bolje odražava visoku ozbiljnost.
- Ne zaboravite je ažurirati: FMEA je živi dokument. Kad god dođe do promjene u dizajnu ili procesu ili se identificira nova greška, FMEA treba ažurirati.