1. Názov metódy

Jidoka (自働化)

2. Alternatívne názvy

Autonomizácia, Automatizácia s ľudským dotykom (Autonomation)

3. Krátky popis

Jidoka je jeden z dvoch pilierov Toyota Production System (spolu s Just-in-Time). Je to princíp, podľa ktorého stroj alebo operátor má schopnosť a právomoc autonómne zastaviť výrobu hneď, ako zistí abnormalitu (chybu). Tým sa zabráni výrobe a ďalšiemu postupu chybných kusov.

4. Účel / Kedy použiť

Cieľom Jidoka je zabudovať kvalitu priamo do výrobného procesu (in-process quality), nie ju kontrolovať na konci. Umožňuje oddeliť prácu človeka od stroja – operátor nemusí neustále sledovať stroj, ale môže obsluhovať viacero strojov naraz. Jeho pozornosť je potrebná len vtedy, keď stroj signalizuje problém.

5. Postup / Ako ju aplikovať

Štyri kroky Jidoka cyklu:
1. Zisti abnormalitu: Stroj alebo systém automaticky deteguje problém (napr. zlomený nástroj, chybný diel, nesprávny tlak).
2. Zastav: Proces sa okamžite a automaticky zastaví.
3. Upozorni a privolaj pomoc: Aktivuje sa Andon systém (svetelný, zvukový signál), ktorý upozorní na problém a privolá tím.
4. Analyzuj a odstráň koreňovú príčinu: Tím problém okamžite rieši a implementuje trvalé nápravné opatrenie (Poka-Yoke), aby sa už neopakoval.

Jidoka sa implementuje prostredníctvom nástrojov ako Andon, Poka-Yoke a dôslednou analýzou koreňových príčin.

6. Príklad z praxe

Pôvodný príklad od Toyoty: Sakichi Toyoda vynašiel tkáčsky stav, ktorý sa automaticky zastavil, keď sa pretrhla niť. To znamenalo, že jeden operátor mohol dohliadať na desiatky stavov naraz, zatiaľ čo predtým musel každý stav neustále sledovať jeden človek. Zároveň sa zabránilo výrobe celej rolky chybnej látky.
Moderný príklad: CNC stroj je vybavený senzormi, ktoré monitorujú opotrebenie nástroja. Keď opotrebenie dosiahne kritickú hranicu, stroj automaticky dokončí cyklus, zastaví sa a aktivuje Andon signál pre údržbu na výmenu nástroja.

7. Výhody

- Zabudovaná kvalita: Zabraňuje výrobe a šíreniu chýb, čo dramaticky znižuje náklady na opravy a reklamácie.
- Zvyšuje produktivitu: Umožňuje operátorom obsluhovať viacero strojov, čím sa zvyšuje efektivita práce.
- Posilňuje postavenie zamestnancov: Dáva ľuďom kontrolu nad procesom a robí z nich riešiteľov problémov, nie len "stláčačov gombíkov".
- Odhaľuje skryté problémy: Každé zastavenie je príležitosťou na zlepšenie (Kaizen).

8. Riziká / Limity

- Vyžaduje kultúru dôvery: Manažment musí podporovať zastavovanie linky a vnímať ho ako príležitosť, nie ako problém.
- Počiatočné náklady: Vybavenie strojov senzormi a systémami na automatické zastavenie môže vyžadovať investície.
- Môže znížiť počiatočnú priepustnosť: Na začiatku, kým sa neodstránia hlavné problémy, môže linka stáť častejšie, čo vyžaduje trpezlivosť manažmentu.
- Nepochopenie princípu: Často sa zamieňa s bežnou automatizáciou. Kľúčový je "ľudský dotyk" - inteligentné zastavenie pri chybe a následné riešenie príčiny.

9. Tipy z praxe

- Jidoka nie je len pre stroje: Princíp sa dá aplikovať aj na manuálne procesy. Ak pracovník objaví chybu, má mať právomoc a povinnosť "zatiahnuť za Andon lanko" a zastaviť prácu.
- Začnite s najväčšími problémami: Implementujte Jidoka na strojoch alebo procesoch, ktoré generujú najviac chýb alebo majú najväčší vplyv na kvalitu.
- Každé zastavenie je poklad: Dôsledne analyzujte každé zastavenie spôsobené Jidoka systémom. Je to cenný zdroj dát pre zlepšovanie.
- Jidoka a JIT (Just-in-Time) idú ruka v ruke: Bez Jidoka (vysokej kvality) by systém JIT (malé dávky, nízke zásoby) skolaboval, pretože by sa chyby rýchlo šírili celým systémom.