1. Názov metódy

Heijunka (平準化)

2. Alternatívne názvy

Vyrovnávanie výroby, Production Leveling, Production Smoothing

3. Krátky popis

Heijunka je metóda na vyrovnávanie výrobného zaťaženia tak z hľadiska objemu (množstva), ako aj z hľadiska mixu (typu) produktov. Namiesto výroby veľkých dávok jedného produktu podľa aktuálnych objednávok sa vyrábajú menšie dávky rôznych produktov v opakujúcom sa cykle.

4. Účel / Kedy použiť

Používa sa na elimináciu extrémnych výkyvov v dopyte, ktoré spôsobujú preťaženie (Muri) a nerovnomernosť (Mura) v procesoch. Vytvára predvídateľné a stabilné prostredie pre pracovníkov a dodávateľov. Je to pokročilá Lean technika, ktorá je možná až po úspešnej implementácii SMED (rýchlych prestavieb).

5. Postup / Ako ju aplikovať

1. Analyzuj dopyt: Zisti celkový dopyt za určité obdobie (napr. mesiac) pre jednotlivé typy produktov.
Príklad: Mesačný dopyt je 1000 ks produktu A, 500 ks B a 500 ks C.
2. Vypočítaj výrobný cyklus: Urči najmenší možný opakujúci sa vzor výroby. V našom príklade je pomer A:B:C = 2:1:1. Základný cyklus môže byť A-B-A-C.
3. Rozdeľ výrobu na malé, rovnomerné dávky: Namiesto toho, aby si jeden týždeň vyrábal len produkt A, ďalší týždeň B a C, rozdeľ výrobu rovnomerne na každý deň.
* Tradičný prístup (bez Heijunky): A-A-A-A-A-A-A-A-B-B-B-B-C-C-C-C
* Prístup s Heijunkou: A-B-A-C-A-B-A-C-A-B-A-C...
4. Implementuj Heijunka Box: Často sa používa vizuálny nástroj "Heijunka Box" (alebo Kanban board). Je to nástenka s mriežkou, kde riadky predstavujú produkty a stĺpce časové intervaly (napr. hodiny). Do jednotlivých políčok sa vkladajú Kanban karty, ktoré signalizujú, čo a kedy sa má vyrábať. Operátor si v pravidelných intervaloch berie ďalšiu kartu z boxu a vyrába podľa nej.
5. Zabezpeč predpoklady: Heijunka vyžaduje veľmi krátke časy prestavby (SMED) a vysokú stabilitu procesov (nízku poruchovosť a vysokú kvalitu).

6. Príklad z praxe

Výrobca áut Toyota dostáva objednávky na rôzne modely s rôznou výbavou (napr. sedan, kombi, s/bez strešného okna). Namiesto toho, aby vyrobili 500 sedanov a potom prestavali linku a vyrobili 300 kombi, používajú Heijunku. Ich montážna linka je schopná vyrábať autá v malých dávkach alebo dokonca v sekvencii jedného kusu (One-Piece Flow), napr. sedan-kombi-sedan-sedan-kombi. To im umožňuje flexibilne reagovať na dopyt a zároveň udržiavať stabilné zaťaženie pre dodávateľov, ktorí musia dodávať diely v malých, pravidelných dávkach.

7. Výhody

- Predvídateľnosť a stabilita: Znižuje stres a chaos v dielni aj v dodávateľskom reťazci.
- Zníženie zásob: Eliminuje potrebu držať veľké zásoby hotových výrobkov "pre každý prípad".
- Flexibilita: Firma dokáže dodať zákazníkovi požadovaný produkt oveľa rýchlejšie.
- Optimálne využitie zdrojov: Zabraňuje striedaniu období preťaženia a nečinnosti pracovníkov aj strojov.

8. Riziká / Limity

- Vyžaduje extrémne krátke časy prestavby: Bez úspešného SMED je Heijunka nemožná, pretože časté prestavby by zničili produktivitu.
- Vyžaduje vysokú disciplínu a stabilitu: Procesy musia byť veľmi spoľahlivé (vysoká kvalita, nízka poruchovosť strojov).
- Zložitosť implementácie: Je to jedna z najnáročnejších Lean techník na správne zavedenie a udržanie.
- Nevhodné pre zákazkovú výrobu s unikátnymi produktmi: Heijunka funguje najlepšie pri rodinách produktov s určitou mierou opakovateľnosti.

9. Tipy z praxe

- Heijunka Box je kľúčový vizuálny nástroj: Pomáha každému na dielni pochopiť, čo sa bude diať v najbližších hodinách a ako na seba nadväzujú výrobné príkazy.
- Začnite s vyrovnávaním objemu, potom pridajte mix: Najprv sa snažte vyrábať každý deň rovnaké celkové množstvo produktov. Až potom riešte vyrovnávanie mixu rôznych typov produktov.
- Nezabudnite na dodávateľov: Komunikujte s dodávateľmi a zapojte ich do systému. Heijunka pre nich znamená stabilné a predvídateľné odbery namiesto nárazových veľkých objednávok.