1. Názov metódy

5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke)

2. Alternatívne názvy

5P (Triediť, Usporiadať, Čistiť, Štandardizovať, Udržiavať); niekedy rozšírené na 6S pridaním Safety (Bezpečnosť)

3. Krátky popis

5S je systematická metóda organizácie pracoviska, ktorej cieľom je vytvoriť vizuálne usporiadané, efektívne, bezpečné a čisté prostredie. Každé "S" predstavuje jeden krok v procese transformácie pracovného priestoru.

4. Účel / Kedy použiť

Používa sa na elimináciu plytvania spôsobeného neporiadkom, hľadaním nástrojov, zlým usporiadaním a nebezpečnými podmienkami. Je to základná metóda, ktorá sa často implementuje na začiatku zavádzania Lean kultúry, pretože vytvára disciplínu a vizuálny štandard pre všetky ďalšie zlepšovacie aktivity.

5. Postup / Ako ju aplikovať

1. S1: Seiri (Triediť): Prejdite všetky položky na pracovisku. Odstráňte všetko, čo nie je potrebné pre aktuálne pracovné úkony. Použite metódu "červených štítkov" na označenie nepotrebných alebo neistých položiek a ich presun do vyhradenej zóny.
2. S2: Seiton (Usporiadať): Pre zostávajúce potrebné položky nájdite logické a ergonomické miesto. Usporiadajte ich podľa frekvencie používania. Vytvorte vizuálne pomôcky (tieňové tabule, podlahové značenie, štítky), aby bolo jasné, kam čo patrí ("miesto pre všetko a všetko na svojom mieste").
3. S3: Seiso (Čistiť): Dôkladne vyčistite celé pracovisko. Čistenie nie je len o estetike, ale slúži aj ako forma inšpekcie – pri čistení sa často odhalia úniky oleja, poškodené vybavenie alebo iné anomálie.
4. S4: Seiketsu (Štandardizovať): Vytvorte pravidlá a štandardné postupy na udržanie prvých troch S. Definujte zodpovednosti, vytvorte kontrolné zoznamy a vizuálne návody, aby sa nové usporiadanie stalo normou.
5. S5: Shitsuke (Udržiavať/Disciplína): Vytvorte systém na dlhodobé udržanie a neustále zlepšovanie 5S. Zahŕňa pravidelné audity, školenia, komunikáciu a zapojenie manažmentu, aby sa 5S stalo zvykom a súčasťou firemnej kultúry.

6. Príklad z praxe

Údržbárska dielňa bola neprehľadná a technici strácali čas hľadaním náradia. Počas 5S workshopu tím: (S1) Vyhodil staré, duplicitné a poškodené nástroje. (S2) Vytvoril tieňovú tabuľu pre kľúče, označil skrinky a zásuvky štítkami. (S3) Vyčistil stoly a podlahu. (S4) Vytvoril týždenný plán čistenia a kontroly. (S5) Zaviedol mesačné 5S audity s vizuálnym hodnotením. Výsledkom bolo zníženie času na hľadanie o 70 % a zlepšenie morálky tímu.

7. Výhody

- Zvýšenie produktivity: Minimalizuje čas stratený hľadaním.
- Zvýšenie bezpečnosti: Odstraňuje prekážky, nebezpečenstvo zakopnutia a identifikuje riziká.
- Zlepšenie kvality: Čisté prostredie pomáha odhaliť defekty a anomálie skôr.
- Lepšia morálka zamestnancov: Príjemné a organizované pracovisko zvyšuje spokojnosť.
- Vizuálny manažment: Problémy (napr. chýbajúci nástroj) sú okamžite viditeľné.

8. Riziká / Limity

- Považované za "upratovací program": Ak sa nekomunikuje jeho skutočný účel (eliminácia plytvania), zamestnanci ho môžu vnímať ako šikanu.
- Nedostatok disciplíny (S5): Mnoho firiem úspešne zavedie prvé 3-4 S, ale zlyhá na udržiavaní, čo vedie k návratu do pôvodného stavu.
- Nedostatočná podpora manažmentu: Ak lídri nedodržiavajú štandardy a neauditujú priestory, systém stráca na dôležitosti.

9. Tipy z praxe

- Začnite s pilotnou oblasťou: Otestujte 5S na jednom pracovisku, vytvorte z neho vzor a ukážte merateľné výsledky predtým, ako ho rozšírite do celej firmy.
- Fotografujte "pred a po": Vizuálny dôkaz zmeny je veľmi silný motivačný nástroj.
- Zapojte všetkých: 5S nie je práca pre upratovačku, je to zodpovednosť každého, kto na danom pracovisku pracuje.
- Gamifikujte audity: Premeňte 5S audity na súťaž medzi tímami s malými odmenami za najlepšie skóre.