1. Názov metódy

Just-in-Time (JIT)

2. Alternatívne názvy

Presne na čas, Toyota Production System (je to jeden z jeho pilierov)

3. Krátky popis

JIT je výrobná a logistická stratégia, ktorej cieľom je vyrábať a dodávať len to, čo je potrebné, vtedy, keď je to potrebné, a len v takom množstve, aké je potrebné. Tým sa minimalizujú alebo úplne eliminujú zásoby (materiálu, rozpracovanej aj hotovej výroby).

4. Účel / Kedy použiť

Používa sa na radikálne zníženie plytvania (Muda), najmä plytvania vo forme nadbytočných zásob, a na zvýšenie flexibility a rýchlosti reakcie na požiadavky zákazníka. Je to základný kameň Lean manažmentu.

5. Postup / Ako ju aplikovať

JIT nie je jeden nástroj, ale systém postavený na viacerých princípoch:
1. Ťahový systém (Pull System): Výroba je riadená reálnym dopytom z nasledujúceho kroku (alebo od koncového zákazníka), nie centrálnym plánom. Nástrojom je často Kanban.
2. Plynulý tok (Continuous Flow): Usporiadanie výroby tak, aby produkty prechádzali procesom plynulo, bez čakania a hromadenia zásob medzi operáciami. Ideálom je "One-Piece Flow" (tok jedného kusu).
3. Krátky Takt Time: Synchronizácia rýchlosti výroby s dopytom zákazníka.
4. Rýchle prestavby (SMED): Schopnosť rýchlo a efektívne prestaviť linku umožňuje vyrábať v malých dávkach.
5. Vysoká kvalita pri zdroji (Jidoka): Systém s nulovými zásobami si nemôže dovoliť vyrábať nepodarky. Kvalita musí byť zabezpečená v každom kroku.
6. Spoľahliví dodávatelia: Vyžaduje úzku spoluprácu s dodávateľmi, ktorí sú schopní dodávať malé dávky materiálu často a presne na čas.

6. Príklad z praxe

Toyota je klasickým príkladom. Dodávateľ sedadiel má továreň hneď vedľa montážnej linky Toyoty. Keď auto určitej farby a výbavy prichádza na montáž sedadiel, systém pošle signál dodávateľovi, ktorý v priebehu niekoľkých minút dodá presne to správne sedadlo priamo na linku. Toyota tak nedrží žiadne zásoby sedadiel.

7. Výhody

- Dramatické zníženie nákladov viazaných v zásobách.
- Zlepšenie cash flow.
- Zvýšenie kvality: Problémy sa odhalia okamžite, pretože sa neskrývajú v zásobách.
- Zvyšuje flexibilitu a skracuje priebežné časy.
- Šetrí priestor v továrni.

8. Riziká / Limity

- Vysoká zraniteľnosť voči prerušeniam: Systém je veľmi citlivý na akékoľvek výpadky (porucha stroja, meškanie dodávateľa, problém s kvalitou). Nemá žiadne "tlmiče" vo forme zásob.
- Vyžaduje extrémne stabilné a spoľahlivé procesy.
- Silná závislosť od dodávateľov.
- Implementácia je zložitá a dlhodobá.

9. Tipy z praxe

- JIT nie je len o zásobách: Je to komplexná filozofia. Zameranie sa len na zníženie zásob bez implementácie ostatných prvkov (kvalita, SMED, stabilita) vedie ku katastrofe.
- Začnite s interným JIT: Najprv zaveďte JIT medzi vlastnými oddeleniami, až potom ho rozširujte na externých dodávateľov.
- JIT vs. JIC (Just-in-Case): JIT je opakom tradičného prístupu "Just-in-Case", kde sa firmy poisťujú proti neistote držaním veľkých zásob.