1. Názov metódy

TOC (Theory of Constraints - Teória obmedzení)

2. Alternatívne názvy

Manažment úzkych miest

3. Krátky popis

TOC je manažérska filozofia, ktorú predstavil Eliyahu M. Goldratt v knihe "Cieľ". Tvrdí, že každý komplexný systém (ako firma) má v danom momente aspoň jedno obmedzenie (úrad. "constraint" alebo hovorovo "bottleneck" - úzke miesto), ktoré limituje jeho celkový výkon. Cieľom TOC je identifikovať toto obmedzenie a systematicky ho riadiť a zlepšovať.

4. Účel / Kedy použiť

Používa sa na zvýšenie priepustnosti (Throughput) celého systému. Namiesto snahy zlepšovať všetko naraz sa TOC zameriava na jediný bod, ktorého zlepšenie bude mať najväčší dopad na celkový výsledok (napr. zisk). Je to prístup pre riadenie toku a maximalizáciu výkonu.

5. Postup / Ako ju aplikovať

TOC používa cyklus piatich zaostrovacích krokov (Five Focusing Steps):
1. Identifikuj obmedzenie: Nájdi najslabší článok v reťazi, ktorý limituje celý systém.
2. Maximálne využi obmedzenie (Exploit): Zabezpeč, aby obmedzenie pracovalo na 100 % svojho času na najdôležitejších úlohách. Nikdy nesmie stáť alebo pracovať na niečom, čo nie je prioritou.
3. Podriaď všetko ostatné (Subordinate): Všetky ostatné, neobmedzujúce časti procesu musia byť podriadené rytmu úzkeho miesta. Nesmú vyrábať rýchlejšie, ako stíha spracovať úzke miesto, aby nevznikali zásoby.
4. Zvýš kapacitu obmedzenia (Elevate): Ak predchádzajúce kroky nestačia, investuj do zvýšenia kapacity úzkeho miesta (napr. nový stroj, ďalší človek, zlepšenie metódy).
5. Opakuj cyklus: Keď sa podarí odstrániť jedno obmedzenie, nevyhnutne sa objaví nové niekde inde v systéme. Vráť sa ku kroku 1 a začni odznova. Daj si pozor na zotrvačnosť.

6. Príklad z praxe

Vo výrobnej linke s tromi strojmi (A, B, C) má stroj B kapacitu 10 ks/hod, zatiaľ čo A a C majú 15 ks/hod. Stroj B je obmedzenie. TOC aplikácia: 1. Identifikovali sme stroj B. 2. Zabezpečíme, aby stroj B nikdy nečakal na materiál a mal vždy kvalifikovanú obsluhu. 3. Stroju A prikážeme, aby nevyrábal viac ako 10 ks/hod, aby sa pred strojom B nehromadili zásoby. 4. Zvážime kúpu druhého stroja B alebo zavedenie SMED na skrátenie jeho prestojov.

7. Výhody

- Extrémne zameranie: Sústredí všetko úsilie na jeden bod, kde to má najväčší zmysel a finančný dopad.
- Zlepšuje tok a znižuje zásoby.
- Rýchle výsledky: Správna aplikácia prvých dvoch krokov môže priniesť rýchle zlepšenie s minimálnymi nákladmi.
- Jednoduchá logika: Základný princíp je veľmi intuitívny.

8. Riziká / Limity

- Prílišné zameranie: Môže viesť k zanedbaniu ostatných častí systému, ktoré sa môžu časom tiež stať problémovými.
- Nesprávna identifikácia obmedzenia: Ak sa tím pomýli a zameria sa na nesprávne miesto, celé úsilie bude zbytočné.
- Odpor voči podriadeniu: Prinútiť rýchlejší proces, aby pracoval pomalšie (krok 3), je často kultúrne a psychologicky náročné.
- Ignorovanie variability: Základná TOC nepracuje explicitne s variabilitou ako Lean alebo Six Sigma.

9. Tipy z praxe

- Hľadajte hromadenie zásob: Úzke miesto sa často nachádza priamo pred najväčšou kopou rozpracovanej výroby.
- Drum-Buffer-Rope (DBR): Je to plánovací mechanizmus TOC. "Bubon" (Drum) je rytmus úzkeho miesta. "Zásobník" (Buffer) je malá ochranná zásoba pred úzkym miestom. "Lano" (Rope) je signál, ktorý synchronizuje začiatok procesu s tempom úzkeho miesta.